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鉆井平臺液壓潤滑油管道化學清洗

本工藝屬于金屬除銹和防銹,特別適用于對潔凈度要求高的輸送油、氧氣、氮氣、空氣管道進行除銹防銹。使用本方案,可使鋼管表面的銹層和氧化皮迅速溶解,剝落,中和鈍化后,在鋼管表面生成一種性質穩定的鈍化膜。
工藝流程:水洗-酸洗鈍化-吹干-封口包裝
1:準備工作
    將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下,對應拆取部位和閥門儀表進行編號并做好標記,以便完成施工后的安裝復原。閥門拆下后的空缺用臨時管道連接。用移動儲缸出口連接臨時酸洗泵入口,泵入口同時連接循環管道回水口,并將泵出口用三通連接,一條回到移動儲缸,一條連接循環管道入口,各出入口安裝閥門控制液體流動。
2:水洗檢漏
    用泵將水排到管路系統去,將水注滿進行系統測漏,沖洗時間30分鐘后排放,目的是除去系統中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢,并進行系統檢漏,如有泄露,維修并再測試。
3:酸洗除銹
     將三合一酸洗鈍化溶液倒進循環儲槽里(本品集除油除銹磷化鈍化為一體,具有除油效果好,除銹速度快,防腐性能佳等特點,實現了多道工藝一步完成的目的)用泵將三合一酸洗鈍化溶液注入管道內浸泡酸洗鈍化目的是除去表面的油氧化物和銹,利用酸洗液與銹垢類物質和腐蝕產物進行化學和電化學反應,生成可溶物,以除去設備、管道表面的污垢常溫20-35度下浸泡1-2小時,目的是使鋼管內表面鈍化成一層致密的保護膜以達到良好的防銹效果。
4:鈍化處理標準
㈠.被鈍化處理的表面無銹跡、無任何油跡。
㈡.被處理表面無任何明顯過腐蝕凹陷處。
㈢.被處理表面無浸酸生成的鹽或其他結晶物。
㈣.被處理表面無鍛疵,特別焊接部位或法蘭處不允許有鍛疵。
㈤. 顏色均勻一致并帶有光澤。
5:吹干
鈍化后用壓力為5公斤;9立方米/每分鐘的壓縮空氣吹干,再用塑料
布包好管頭。
6:管道壓力試驗
    管道吹掃合格后,原有拆除的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等按照原先位置復位。管道系統做壓力試驗,試驗介質為壓縮空氣,試驗壓力為1.0MPa,試驗時間為30min。管道壓力無壓降、管道無異常變形、無異常聲響為合格。

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